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发布时间:2022-09-18 07:26

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大宗固废在中国政府对朝鲜核问题的立场,中国南海问题立场,中国对朝鲜核高性能混凝土的应用情况如何取得了哪些进展

目前,我国大宗固体废物累计存量约600亿吨,每年新增存量近30亿吨,不仅占用大量土地资源,而且造成巨大的损失。生态环境安全隐患。

在工业固废的众多利用方式中,多种方式所能利用的固废量是有限的,有的会产生二次固废甚至危险废物。从目前的情况来看中国建材国际工程,能够利用大量工业固体废物的非混凝土行业,非混凝土行业莫属。可以说,混凝土在固废综合利用领域有着巨大的空间,是固废综合利用的中流砥柱。近日,北京建筑材料总研究院副院长陈旭峰就混凝土如何更好地发挥固废利用潜力接受本报记者采访。

中国政府对朝鲜核问题的立场,中国南海问题立场,中国对朝鲜核记者:目前,大宗固体废弃物在高性能混凝土中有哪些应用?取得了哪些进展?

陈旭峰:目前年产大宗固体废物1亿多吨,主要包括煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、冶炼渣、建筑垃圾等。 理化性能,通过不同的工艺,有的可以生产出符合混凝土原材料标准技术质量要求的初级产品中国建材国际工程,有的适合生产高强高性能混凝土。例如,符合标准要求的混凝土砂砾石骨料是用铁尾矿制备的,因为母岩主要为花岗岩、绿辉石和片麻岩,母岩强度高(80-150MPa)中国建材国际工程,制备的砂石骨料该材料具有良好的坚固性和较强的抗压能力,适用于生产高强高性能混凝土。

粉煤灰是现代高流动性、高性能混凝土必不可少的原材料。近年来,从粉煤灰中选择微珠的技术越来越成熟,微珠在高强高性能混凝土的超远距离、超远距离泵送中也得到了很好的应用;用于高性能混凝土,弥补混凝土矿粉资源的不足。随着东部经济发达地区燃煤电厂的推进,粉煤灰的供应也面临枯竭。尾矿细粉和建筑垃圾细粉作为低活性矿物外加剂,在混凝土生产中可部分替代粉煤灰,具有广阔的应用前景。 .

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目前,原状含碳煤矸石和杂质较多的建筑垃圾,由于其物理化学性能稳定性差,混凝土质量波动大,限制了其规模化和工业化应用。加工技术和经济性的改进是重大的技术挑战。

记者:北京建筑材料总研究所成立于1959年,隶属于北京金宇集团。化工利用方面开展了大量科技创新工作。为了实现混凝土的可持续发展和工业固废的合理消耗,近年来北京建材总研与金隅合作做了哪些工作?产生了哪些社会效益?

中国政府对朝鲜核问题的立场,中国南海问题立场,中国对朝鲜核陈旭峰:近年来,北京建筑材料总研究院依托固废回收与节能建筑材料国家重点实验室的创新平台,立项了多项科技项目,开展了对固体废物的回收利用进行了大量的实验研究。总结起来主要有以下几个方面:

一是尾矿建材资源化利用的关键技术。如以尾矿/废石制备的干混砂浆在北京金宇砂浆有限公司实现产业化,年利用率70万吨;尾矿/废石骨料制备混凝土技术在京津冀混凝土行业得到广泛推广。初步估计年消费量约为 1.5 亿吨。以符合砂石标准质量要求的尾矿/废石骨料制备的混凝土和干混砂浆广泛用于中国尊、周大福金融中心、北京冬奥馆、北京大兴国际机场等重点工程.


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中国政府对朝鲜核问题的立场,中国南海问题立场,中国对朝鲜核二是脱硫石膏建材资源化利用的关键技术。开发了脱硫石膏制备α-高强石膏的工艺流程和专用设备,建成7000吨中试生产线,已连续稳定运行4年;累计销售量约6000吨,经济效益约625万元。申明。部分建材产品已在20多个工程项目中使用,其中石膏基自流平砂浆在北京冬奥会项目和雄安新区建设项目中得到推广应用中国建材国际工程,深受用户好评.

三是钢渣建材资源化利用的关键技术。开发了钢渣作为水泥原料、水泥外加剂和混凝土矿物外加剂的技术。该研究成果为金隅首钢与金隅河钢上下游产业链战略合作,特别是冶金固废在建材领域的资源化利用项目提供技术支撑。 1万吨/年生产线将进行工业化应用。目前已生产钢渣粉复合矿物掺合料13.3万吨以上,综合成本可降低16.65元/吨。化工高炉渣粉”(GB/T 18046-2017)、《钢渣粉》(GB/T 28293-2012)指标要求。


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北京金宇集团有限公司混凝土搅拌站一角/照片提供


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记者:混凝土可持续发展的关键是大宗工业固废的利用,而混凝土固废的利用涉及面很广。制约混凝土固废利用的主要因素有哪些?

陈旭峰:从固体废物本身来看,我国大宗工业固体废物产生量大、贮存和处置占地大,对生态环境和社会可持续发展造成了严重影响。固体废物成分复杂,波动较大。 ,区域分布不均,利用困难,利用成本高,利用任务十分艰巨。

从技术上看,实验室阶段的技术很多,但能够产业化的成熟技术很少。大宗固体废物的主要消耗是建材制造业的原材料。低端产业面临产能过剩,高端科技产业项目较少。科技成果转化体系不完善,工业固废综合利用存在信息不对称,第一产业从事大跨界综合利用,与建材产业链融合程度不足,科技成果转化体系不完善,产生了大量优质技术。项目走出实验室、中试、产业化难度大,技术成本优势不明显,技术开发到产业化周期长。

从产业来看,产业投资环境差,产业支撑能力不足,产业造血能力差。


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从市场来看,行业标准和监管机制不完善,产品市场空间小,固废利用建材产品市场占有率低,地域限制明显。

记者:虽然制约发展的因素很多,但行业内的企业还是取得了显著成绩。请介绍金隅集团在固废处理方面取得的成绩。

陈旭峰:金隅集团的主营业务包括矿业、水泥、混凝土、砂浆、房地产、物业等板块。

近年来,金隅集团在固废综合利用方面做了大量工作,不仅充分发挥集团“固废资源化利用与节能建材国家重点实验室”科技创新平台的作用,先后开发了水泥窑协同处理垃圾焚烧飞灰成套技术和设备、电石渣生产硅酸盐水泥熟料工艺技术、铁矿开采混凝土砂石骨料联产技术、在线除铁钢渣粉生产、脱硫石膏制备α-高强石膏的技术和装备中国建材国际工程,以及冶金渣、尾矿等作为原料生产水泥熟料的技术成果,已实现产业化和规模化生产。规模应用。据初步统计,年利用大宗固体废物已达2500万吨左右。 .


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此外,金隅股份还以国家政策为企业使命,以固废资源化利用与节能建筑材料国家重点实验室为技术支撑,开发了铁尾矿外保温系统细沙。采用粘结砂浆、抹灰砂浆、修补砂浆、自流平砂浆等特殊功能砂浆技术;根据尾矿砂的特点和特种砂浆的技术要求,研制铁尾矿细砂干燥筛分等关键加工设备和工艺。目前北京市建筑砂石供应在生产、运输、应用、再生等环节“绿化”的情况不高,提出构建绿色砂石供应链的政策建议。宝物。

这些项目的研发和产业化将构建典型水环境中高风险工业固废的系统解决方案,推动国家可持续发展示范区绿色矿业转型发展,打造京津-河北省水源涵养功能区、京津宜居示范区起到了重要的推动作用,具有明显的经济效益、社会效益和生态效益。

记者:混凝土在固体废物利用中起到什么作用?下一步,如何进一步释放混凝土的“吃垃圾”潜力?

陈旭峰:我国各类大宗工业固体废物年产量合计约30亿吨,年综合利用率约50%。其中,建材行业消耗的大宗工业固体废物占工业固体废物利用总量的70%左右。 %。此外,前几年固体废物累计存量达600亿吨,占用土地大,环境安全风险高。虽然提出“双碳”目标后,工业固体废物的产生量可能会有所减少,但目前的库存量需要几十年才能消耗完。如果固体废​​物的理化特性能够满足生产符合标准的砂石骨料的要求,那么利用固体废物制备混凝土砂石骨料是最大的途径。目前,混凝土“吃废”的潜在释放主要有以下几个途径:一是铁尾矿砂砾石骨料混凝土制备及工程应用技术已经成熟并在京津冀地区大规模应用。和国内其他有尾矿资源的地区可以参考和推广;二是开展有色金属和贵金属开采尾矿资源化利用试验研究,开发满足原料混凝土技术质量要求的预处理新技术。尾矿和钢渣矿物外加剂使用产品标准和技术规范,开辟了此类固废综合利用混凝土的工程应用。

相信在全行业的共同努力下,混凝土的“吃废”潜力将进一步释放。

本文首发于5月30日第9期中国建材报

中国政府对朝鲜核问题的立场,中国南海问题立场,中国对朝鲜核中国建材报记者:吴越